BN-S200 твердосплавные пластины с твердым CBN для высокоэффективной токарной обработки подшипников от Halnn Superhard

BN-S200 твёрдые пластины с CBN для высокоэффективной черновой обработки подшипников от Halnn Superhard

Подшипники, являясь одним из наиболее важных элементов во многих машиностроительных отраслях, уже широко используются во многих промышленных областях. В связи с потребностями в подшипниках, предъявляются более высокие требования к качеству стали для подшипников. Тепловая обработка является одним из распространённых технологических процессов. Традиционные режущие инструменты имеют следующие проблемы:

(1) После термообработки твёрдость может достигать более HRC45, а иногда и превышать HRC60. Традиционные режущие инструменты, такие как твёрдосплавные пластины, керамические режущие инструменты, быстро изнашиваются, что влияет на производительность.

(2) На некоторых рабочих участках подшипников возникают условия прерывистой обработки, например, при механической обработке шпоночных пазов и масляных отверстий на поверхности. При таких условиях режущий инструмент легко подвергается обдиранию.

(3) Большие подшипники, такие как ветрогенераторные подшипники, после термообработки имеют высокую твёрдость и большую деформацию, что требует высоких показателей ударной вязкости и износостойкости режущего инструмента.

GCr15 (E52100) является одним из распространенных материалов для изготовления подшипников. После термообработки твердость материала будет выше HRC50, что затрудняет механическую обработку.

Ранее для обработки подшипников вместо шлифования использовали токарную обработку. При этом применяли твердосплавные пластины, которые быстро изнашивались. Частая замена пластин снижала производительность. С появлением керамических режущих инструментов и пластин из ПКБН производители стали использовать их вместо шлифования.

Пластина из ПКБН является наиболее эффективным материалом для токарной обработки вместо шлифования. В частности, BNS20, BN-S200 и BN-H11 широко используются в индустрии токарной обработки твердых деталей подшипников. В зависимости от конкретных условий работы мы рекомендуем различные марки ПКБН. BN-S200 и BN-H11 могут быть использованы для непрерывной токарной обработки, а BN-S20 - в любых условиях (как при непрерывной, так и при прерывистой токарной обработке).

Пример применения для механической обработки подшипников с вставками из CBN

(1) Финишная токарная обработка дорожки и торцевой поверхности поворотных подшипников, твердость около HRC47~55, допуск менее 2 мм. Мы можем выбрать вставку Halnn BN-S200 с твердым CBN на неметаллической клеевой основе, параметры резания следующие: ap≤1 мм.Fr=0.05-0.35 мм/об..Vc=60-250 м/мин. Эффект обработки: ресурс инструмента будет в 7 раз выше, чем у керамических режущих инструментов, а шероховатость может быть контролирована в пределах Ra0.6~1.0 мм.

?

(2) Финишная токарная обработка цилиндрической поверхности и торцевой поверхности, твердость HRC47~55, допуск более 2 мм. Мы рекомендуем вставку Halnn BN-S20 с твердым CBN, данные резания: ap=1 мм.Vc=140-180 м/мин. Эффективность обработки: ресурс инструмента выше, а шероховатость может достигать Ra0.4.

?

(3) После токарных работ цилиндрической поверхности и внутренней расточки твердость будет около HRC62. Мы выбираем пластинку Halnn BN-H11 из ПКБН. Параметры резания: ap≤1 мм.Fr=0.05-0.35 мм/об..Vc=60-250 м/мин. Результат обработки: шероховатость можно контролировать в пределах Ra0.8

Веб-сайт:www.halnncbn.com

E-mail:halnntools@gmail.com

Skype:cbn_inserts_angels

Wechat:Halnntools

Whatsapp:+8618695866134